TTM ରେ ଆମର ନିଜସ୍ୱ CMM ମାପ କେନ୍ଦ୍ର ଅଛି, ଆମର 7 ଟି CMM ସେଟ୍, 2 ଟି ସିଫ୍ଟ/ଦିନ (ସୋମବାର-ଶନିବାର ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ 12 ଘଣ୍ଟା) ଅଛି।

CMM ର ମାପ ପଦ୍ଧତି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାପ ଗ୍ରହଣ କରେ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ମାପ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବିନ୍ଦୁ ମାପ, ରେଖା ମାପ, ବୃତ୍ତ ମାପ, ପୃଷ୍ଠ ମାପ ଏବଂ ଆୟତନ ମାପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣରେ, CMM ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ମାପ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଞ୍ଜିନ୍ ନିର୍ମାଣରେ, CMM ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକ, କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ମାପ କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ବଡି ନିର୍ମାଣରେ, CMM ଶରୀରର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶରୀରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆକାର ମାପ କରିପାରିବ।

CMM ର ପ୍ରୟୋଗ କେବଳ ଅଂଶ ମାପିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାନର ଗଠନ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାଣରେ, CMM ଶରୀରର ସମତଳତା, ସରଳତା ଏବଂ ବକ୍ରତା ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଶରୀରର ଗୁଣବତ୍ତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, CMM ଶରୀରର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶରୀର ପୃଷ୍ଠର ଆବରଣ ଘନତା ଏବଂ ସମତଳତା ମଧ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ।

CMM ଡାଟା ସମର୍ଥନ ମଧ୍ୟ ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। CMM ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ତଥ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଂଶ ନିର୍ମାଣରେ, CMM ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, CMM ଅଟୋମେକରମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡାଟା ସମର୍ଥନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, CMM ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାକୁ କେବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ମାପିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ସମଗ୍ର ଯାନର ଗଠନ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। CMM ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ତଥ୍ୟ ସମର୍ଥନ ସହିତ, ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାତାମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।