କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଭଲ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା, ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟର ଜଟିଳ ଆକୃତି ପାଇବା ସହଜ, ଏବଂ ଭଲ ଶକ୍ତି, ଦୃ id ତା, କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା |ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଚକ୍ରଟି ଲମ୍ବା, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ ଏବଂ ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ |

କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଇଙ୍ଗୋଟ୍, ମାନକ ରଚନା ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ଏବଂ ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ତରଳ କିମ୍ବା ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଅନୁରୂପ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ କିମ୍ବା ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଆଲୁଅକୁ ଗୁହାଳରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତିର ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ |ଅର୍ଥନୀତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପରି କାରକକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି ସାମ୍ପ୍ରତିକ କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ cast କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀ ZL104 ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଯାହା ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |କାଷ୍ଟିଂରେ ବିପୁଳ ପରିମାଣର ସୀସା ମିଶାଇଲେ ତଳ ପ୍ଲେଟର ଦୃ id ତା ବହୁ ମାତ୍ରାରେ କମିଯାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ତେଣୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଏହାକୁ ଜାତୀୟ ମାନକ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ଅନୁଯାୟୀ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | କିଣିବା ସମୟରେ

କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ତଳ ପ୍ଲେଟ ସଂରଚନାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ସଶକ୍ତିକରଣ ରିବଗୁଡ଼ିକର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ପରିମାଣର ଯଥାର୍ଥ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |10 ମିମିରୁ ଅଧିକ / 20 ମିମିରୁ କମ୍ ପଟି ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ପଟି ଖରାପ ଗଠନ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ;ଯେତେବେଳେ ପଟି ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ସେମାନେ ସହଜରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକୃତ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରନ୍ତି |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ କାଷ୍ଟିଂ, ବିଶେଷତ the କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ବାଲି ଛାଞ୍ଚର ତଳେ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଘନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ ଶୀତଳ ଲୁହାକୁ ବାଲି ଗର୍ତ୍ତରେ ରଖିବା ଉଚିତ (ସ୍ଥାନୀୟ ଥଣ୍ଡା ଗଠନ ଗଠନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ) |The ାଳୁଥିବା ରାଇଜରର ଡିଜାଇନ୍ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଦିଗ, କୋଣ, ଗେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଦିଗକୁ ବିଚାର କରିବାବେଳେ ing ାଳୁଥିବା ରାଇଜର ମଧ୍ୟ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |