କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ ଗଠନର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଭଲ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରୂପରେଖାର ଜଟିଳ ଆକୃତି ପାଇବା ସହଜ, ଏବଂ ଭଲ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା, କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ରହିଛି। ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ ଏବଂ ଏକକ-ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ।

କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇନଗଟ୍ ଯାହା ମାନକ ରଚନା ଅନୁପାତ ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ଗରମ କରି ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳ କିମ୍ବା ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଅନୁରୂପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳ କିମ୍ବା ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ଗହ୍ବରରେ ଢାଳି ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରର ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶ ଗଠନ କରାଯାଏ। ଅର୍ଥନୀତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ବର୍ତ୍ତମାନର କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀ ZL104 ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ। କାଷ୍ଟିଂରେ ଅଧିକ ପରିମାଣର ସୀସା ଯୋଡିବା ଦ୍ଵାରା ତଳ ପ୍ଲେଟର କଠୋରତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏହାକୁ ଜାତୀୟ ମାନକ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସାରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ କିଣିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ତଳ ପ୍ଲେଟ୍ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ପୁନଃନିର୍ମାଣ ରିବ୍‌ର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ପରିମାଣର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। 10mm/20mm ରୁ କମ୍ ରିବ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ରିବ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଗଠନ ଏବଂ କମ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ; ଯେତେବେଳେ ରିବ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ସେମାନେ ସହଜରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକୃତ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି। ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ର କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷକରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠର ଚିକିତ୍ସା। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠକୁ ବାଲି ଛାଞ୍ଚର ତଳେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏକ ଘନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ ବାଲି ଗର୍ତ୍ତରେ ଥଣ୍ଡା ଲୁହା ରଖିବା ଉଚିତ (ସ୍ଥାନୀୟ ଶୀତଳତା ଗଠନର ଗଠନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ)। ଢାଳିବା ରାଇଜରର ଡିଜାଇନ୍ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଦିଗ, କୋଣ, ଗେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଦିଗ ବିଚାର କରିବା ସମୟରେ ଢାଳିବା ରାଇଜରକୁ ଖାଦ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।