ଟିଟିଏମ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ଚାଇନା ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଭିନ୍ନ ଆକାରର ସଠିକ୍ ମର ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ / ଅଟୋମେସନ୍ ୱେଲଡିଂ ଫିକ୍ଚର୍ / ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଚେକିଂ ଫିକ୍ଚର୍ସ / କଷ୍ଟମ୍ ସିଏନ୍ସି ଟର୍ନିଂ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ, ଯେହେତୁ ଆମର ବଡ଼ CNC ମେସିନ୍ ଅଛି |ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ତାର କାଟିବା ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବା | ତେଣୁ, CNC ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥିବା କାରଖାନା ଭାବରେ, ଆମେ ତାହା ବାଣ୍ଟିବାକୁ ଚାହିଁବୁ | CNC ମିଲିଂରେ ଟୁଲ୍ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

CNC କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି |ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଏହା ସିଧାସଳଖ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକୃତି ତ୍ରୁଟିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ହେବାକୁ ଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ହାସଲ କରିପାରିବ |ଜ୍ୟାମିତିର ସଠିକତା |

ତେବେ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହେବାର କାରଣ କ’ଣ?

1. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ର ପ୍ରଭାବ |

ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପତ୍ରିକାର ସମବାୟ ତ୍ରୁଟି, ଭାରୀଯାନର ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି, ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମବାୟ ତ୍ରୁଟି, ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ବିଘ୍ନ ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ | ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ରେଡିଆଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ଗଠିତ |

2. ଉପକରଣ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତିର ପ୍ରଭାବ |

ଟୁଲ୍କୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ଉପକରଣର କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅବଶ୍ୟ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ତେବେ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାର ଉପାୟ କ’ଣ?

ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ମୁଖ୍ୟତ because ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କୁ ବ av ାଇଥାଏ |ତେଣୁ, ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ହ୍ରାସ କରିବା ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୀତି |ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:

1. ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

କଟିଙ୍ଗ ବଳ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣକୁ ଅଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ଉପକରଣ ରେକ୍ କୋଣ ବାଛନ୍ତୁ |ମୂଖ୍ୟ ସାଧନ ଫାଙ୍କା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଇଲଷ୍ଟିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ଉପକରଣ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ବାଛନ୍ତୁ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କମ୍ପନ କମିଯାଏ |

2. ଉପକରଣର ରକ୍ ଚେହେରା ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସୁଗମ ରେକ୍ ଚେହେରା ସାଧନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଚିପ୍ସର ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସାଧନ ଉପରେ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସାଧନର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କମିଯାଏ |

3. ତରଳ କାଟିବାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର |

ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ସହିତ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ମୁଖ୍ୟ ଜଳୀୟ ସମାଧାନ କାଟିବା ଶକ୍ତି ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଭାବ ସହିତ ତେଲ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା କାଟିବା ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ |ଏହାର ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, ଏହା ସାଧନାର ରେକ୍ ଚେହେରା ଏବଂ ଚିପ୍ସ ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ଫ୍ଲାକ୍ ଚେହେରା ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କମିଯାଏ |

ସର୍ବଶେଷରେ, ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସମାବେଶର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧନ ଚୟନ କରାଯାଇଛି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ର ପ୍ରଭାବ | କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଆଶାକରେ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ!