TTM ଗ୍ରୁପ୍ ଚାଇନା ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ପ୍ରିସିସନ୍ ଡାଇ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ / ଅଟୋମେସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର୍ / ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଚେକିଂ ଫିକ୍ସଚର୍ / କଷ୍ଟମ୍ ସିଏନସି ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି କରିପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ବଡ ଆକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କାରଣ ଆମର ବଡ଼ CNC ମେସିନ୍ ଅଛି। ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ତାର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ସହିତ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବା। ତେଣୁ, CNC ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ କାରଖାନା ଭାବରେ, ଆମେ CNC ମିଲିଂରେ ଉପକରଣ ରାଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ ତାହା ସେୟାର କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛୁ।

CNC କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟିର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ ଆଉଟ୍ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ହାସଲ କରିପାରିବା ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକୃତି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ମେସିନିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଜ୍ୟାମିତି ସଠିକତା।

ତେବେ ରେଡିଆଲ୍ ରନଆଉଟର କାରଣ କ'ଣ?

୧. ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟର ପ୍ରଭାବ

ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ ଆଉଟ୍ ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍‌ର ସମ-ଅକ୍ଷତା ତ୍ରୁଟି, ବିୟରିଂର ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସମ-ଅକ୍ଷତା ତ୍ରୁଟି, ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ବିଚ୍ୟୁତି, ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ରେଡିଆଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ। ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏହି କାରକଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ।

୨. ଉପକରଣ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତିର ପ୍ରଭାବ

ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ଉପକରଣର କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

ତେବେ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାର ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କାରଣ ରେଡିଆଲ୍ କଟିଂ ଫୋର୍ସ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ରେଡିଆଲ୍ କଟିଂ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୀତି। ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:

୧. ଧାରୁଆ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ

କଟିଂ ବଳ ଏବଂ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଉପକରଣ ରେକ୍ କୋଣ ବାଛନ୍ତୁ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୃଷ୍ଠରେ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଫ୍ଲାଙ୍କ ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଉପକରଣ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ବାଛନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ହେବ।

୨. ଉପକରଣର ରେକ୍ ମୁହଁ ମସୃଣ ହେବା ଉଚିତ।

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ମସୃଣ ରେକ୍ ମୁହଁ ଉପକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଚିପ୍ସର ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉପକରଣର କଟିବା ଶକ୍ତିକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ ପାଇବ।

3. କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର

ମୁଖ୍ୟ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ଭାବରେ ଶୀତଳ ପ୍ରଭାବ ସହିତ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର କଟିଂ ବଳ ଉପରେ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସହିତ କଟିଂ ତେଲ କଟିଂ ବଳକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଉପକରଣର ରେକ୍ ମୁହଁ ଏବଂ ଚିପ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ୱର୍କପିସର ଫ୍ଲାଙ୍କ ମୁହଁ ଏବଂ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ, ଏହା ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

ସର୍ବପରି, ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱର୍କପିସ୍‌ର ମେସିନ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍‌ର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଆଶା କରୁଛି ଏହି ଲେଖାଟି ଆପଣଙ୍କୁ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ!