ଟିଟିଏମ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ଚାଇନା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇଜ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ଜିଗ୍ସ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର୍ସ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗେଜ୍ ପାଇଁ ୱାନ୍ ଷ୍ଟପ୍ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମର ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ଆମେ ଅଧିକାଂଶ OEM ପାଇଁ ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ଯୋଗାଣକାରୀ। ଆମର ସ୍ତର 1 ଗ୍ରାହକମାନେ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ।

ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଟୁଲ୍/ଡାଇ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ ସେୟାର କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛୁ।

ତ୍ରୁଟି 1. ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ରିଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି

ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ରିଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କାମ ଖଣ୍ଡର ବିକୃତି ପ୍ରାୟତଃ ଘଟେ। ଯଦି ଏହା ପୃଷ୍ଠହୀନ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସାଧାରଣତଃ କାମ ଖଣ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା ପୃଷ୍ଠ ଅଂଶରେ ଥାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟିକିଏ ବିକୃତି ଥାଏ, ଏହା ଦୃଶ୍ୟରେ ମହାନ ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟି ଆଣିବ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଯାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।

କାହିଁକି:

①କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ଗଠନ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧାତୁର ପତ୍ରର ବିକୃତି ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହେତୁ, ଯଦି ଚାପିବା ସାମଗ୍ରୀ ଟାଇଟ୍ ନ ଥାଏ ତେବେ ବିକୃତି ଘଟିବ;

②ଯେତେବେଳେ ଚାପିବା ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଥାଏ, ଯଦି ଚାପିବା ସାମଗ୍ରୀର ଚାପିବା ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ ଥାଏ ଏବଂ କିଛି ଅଂଶରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଥାଏ, ତେବେ ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଘଟିବ।

କିପରି:

①ଚାପ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଏକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ରେସିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ତେବେ ଏକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଯୋଡିବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉପର ବାୟୁ କୁଶନ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ବାୟୁ କୁଶନ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ;

②ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପରେ ମଧ୍ୟ ଯଦି ସ୍ଥାନୀୟ ବିକୃତି ରହିଥାଏ, ତେବେ ଆପଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ବିନ୍ଦୁ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଲାଲ ସୀସା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଡିପ୍ରେସନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ। ଏହି ସମୟରେ, ଆପଣ ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ଲେଟକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ;

③ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ଲେଟକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତଳ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ମେଳ କରାଯାଏ।

ତ୍ରୁଟି ୨. ଷ୍ଟିଲ୍ ଚିପ୍ ହୋଇଥିବା ଟ୍ରିମିଂ

ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଚିପ୍ସକୁ ଟ୍ରିମିଂ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଏହା ଛାଞ୍ଚ ମରାମତିରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଟ୍ରିମିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ମରାମତିର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

①ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପୃଷ୍ଠ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମରାମତି ପାଇଁ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିମାନ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଅଣ-କ୍ଲିୟାରେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ;

②ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଖଣ୍ଡ ବିରୁଦ୍ଧରେ ରେଖାକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସିଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଖଣ୍ଡ ନାହିଁ, ତେବେ ପୂର୍ବରୁ ବେଞ୍ଚମାର୍କ ଛାଡି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଭୂମି କରାଯାଇପାରିବ;

③ ମେସିନ୍ ଟେବୁଲରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପୃଷ୍ଠକୁ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସହାୟକ ଗବେଷଣା ଏବଂ ମେଳ ପାଇଁ ମାଟି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରେସ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଛାଞ୍ଚର ଉଚ୍ଚତାକୁ ତଳ ଆଡକୁ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଟ୍ରିମିଂ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ;

④ଟ୍ରିମିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏଜ୍‌ର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପୃଷ୍ଠ ସିଅରିଂ ଦିଗ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲଟିକୁ ସେୟାର କରିବା ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ଜିନିଷ ଅଛି, ଆମେ ଆଶା କରୁଛୁ ଏହା ପାଠକମାନଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ!