ଟିଟିଏମ୍ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ନିର୍ମାତାଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାର୍ଟସ୍, ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର। ଆମର ଏକପରିପକ୍ୱ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍‌ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ପରିଚିତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛୁ। ଆମେ ଆଶା କରୁଛୁ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ।

1. ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା କଭରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଯେକୌଣସି କ୍ଷୁଦ୍ର ତ୍ରୁଟି ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ ଆଲୋକର ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ରତିଫଳନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟର ଦୃଶ୍ୟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ତେଣୁ, କଭରର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଲହରୀ, କୁଞ୍ଚନ, ଡେଣ୍ଟ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଧାର ଟାଣିବା ଚିହ୍ନ ଅନୁମତି ନାହିଁ। ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି। କଭରରେ ସାଜସଜ୍ଜା ଧାର ଏବଂ ପଟିଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ, ମସୃଣ, ବାମ-ଡାହାଣ ସମତୁଲ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ସଂକ୍ରମିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କଭର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ମସୃଣ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅନିୟମିତତାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ। ଏକ ଶବ୍ଦରେ, କଭର କେବଳ ଗଠନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜାର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ।

2. ଇଞ୍ଚ ଆକୃତି ଆବରଣର ଆକୃତି ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ପୃଷ୍ଠ, ଏବଂ ଆବରଣର ଚିତ୍ରରେ ଏହାର ଆକୃତି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରିବା କଷ୍ଟକର। ତେଣୁ, ଆବରଣର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ପ୍ରାୟତଃ ମାଷ୍ଟର ମଡେଲ ସାହାଯ୍ୟରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ ମଡେଲ ହେଉଛି କଭରର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଆଧାର। କଭର ଚିତ୍ରରେ ଚିହ୍ନିତ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି, ବିଭିନ୍ନ ଗାତର ସ୍ଥିତି ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆକାର ଇତ୍ୟାଦି, ମୁଖ୍ୟ ମଡେଲ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଚିତ୍ରରେ ଚିହ୍ନିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଆକାର ମୁଖ୍ୟ ମଡେଲର ମାପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି ଅର୍ଥରେ, କଭର ଚିତ୍ର ଦେଖିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ମଡେଲ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିପୂରକ।

3. କଠୋରତା ଯେତେବେଳେ କଭରଟି ଟାଣି ଗଠିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ଅସମାନତା ଯୋଗୁଁ, କିଛି ଅଂଶର କଠୋରତା ପ୍ରାୟତଃ ଖରାପ ଥାଏ। କମ୍ପନ ପରେ ଏକ କଠୋରତା ଥିବା କଭର ଏକ ଫମ୍ପା ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯଦି ଏପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାରରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, ତେବେ କାରଟି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ସମୟରେ କମ୍ପନ କରିବ, ଯାହା କଭରକୁ ଶୀଘ୍ର କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ତେଣୁ, କଭରର କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। କଭର ଅଂଶର କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଶବ୍ଦର ସମାନତା ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶକୁ ଧକ୍କା ଦେବା, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଏହାକୁ ହାତ ଦ୍ୱାରା ଚାପି ଦେଖିବା ଯେ ଏହା ଢିଲା ଏବଂ ଉତ୍ତେଜିତ କି ନାହିଁ।

୪. ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ଆବରଣ ଅଂଶର ଗଠନାତ୍ମକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଆବରଣର ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତାର ଚାବିକାଠି ହେଉଛି ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା। ଆବରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏକକାଳୀନ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଏକ ଭଲ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ, ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ସାଧାରଣତଃ ଖୋଲାଯାଏ, ଝରକା ପୂରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅଂଶ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପରିପୂରକ ଅଂଶ ଯୋଡାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିପୂରକ ଅଙ୍କିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଅପରିହାର୍ୟ୍ୟ ଅଂଶ। ଏହା କେବଳ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପାଇଁ ସର୍ତ୍ତ ନୁହେଁ, ବରଂ କଠୋର ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ବିକୃତିର ମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପରିପୂରକ ମଧ୍ୟ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିପୂରକର ପରିମାଣ ଶୁଷ୍କ କଭରର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ। ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଗଭୀର-ଅଙ୍କିତ ଅଂଶ ପାଇଁ, 08ZF ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପରିପୂରକ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମ ସଜାଡ଼ିବା ବିଷୟରେ। ଭଲ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମିଶ୍ରଣ କରିପାରିବ। ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଆସନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସମୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ଥିତିକରଣ ବେଞ୍ଚମାର୍କଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ସ୍ଥିତିକରଣ ବେଞ୍ଚମାର୍କଗୁଡ଼ିକର ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଆଗ କାର୍ଯ୍ୟ ଆସନଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଆସନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଏବଂ ପଛ କାର୍ଯ୍ୟ ଆସନଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସଂଯୋଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।