ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ଖୋଲା ଖୋଳା ଅଂଶରେ ଏକ ସମତଳ ଖାଲି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ। ମୁଖ୍ୟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନଳାକାର, ଆୟତାକାର, ଷ୍ଟେପ୍, ଗୋଲାକାର, ଶଙ୍କାକାର, ପାରାବୋଲିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନିୟମିତ ଆକାରର କାନ୍ଥ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଏହାକୁ ଅନ୍ୟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଅଧିକ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପୁନଃ-ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ରିଭର୍ସ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ଥିନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି। ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ପଞ୍ଚର ପଞ୍ଚିଂ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚର ଗହ୍ବରରେ କିଛି ଅଂଶ କିମ୍ବା ସମସ୍ତ ସମତଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟାଣି ଏହାକୁ ଏକ ତଳ ପାତ୍ରରେ ପରିଣତ କରନ୍ତୁ। ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ପାତ୍ରର ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଶୁଦ୍ଧ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯେତେବେଳେ କୋନିକାଲ (କିମ୍ବା ପିରାମିଡ୍) ଆକୃତିର ପାତ୍ର, ଗୋଲାର୍ଦ୍ଧ ପାତ୍ର ଏବଂ ପାରାବୋଲିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ପାତ୍ରର ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିସ୍ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପୁନଃ-ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଅର୍ଥାତ୍, ଗଭୀର ଭାବରେ ଅଙ୍କିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଗୋଟିଏ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଗଠନ ହୋଇଥିବା ପାତ୍ରର ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଗଠିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ରିଭର୍ସ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ: ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିସ୍ତାରିତ ୱର୍କପିସ୍କୁ ରିଭର୍ସ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରନ୍ତୁ, ୱର୍କପିସ୍ର ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱ ବାହ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ ଛୋଟ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପତଳା ହୋଇଥାଏ। ସାମାନ୍ୟ ଛୋଟ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚର ଗହ୍ବରରେ, ତଳ ସହିତ ପାତ୍ରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କାନ୍ଥ ଘନତା ପତଳା ହୁଏ, ଯାହା କେବଳ କାନ୍ଥ ଘନର ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଦୂର କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପାତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ମଧ୍ୟ ମସୃଣ କରିଥାଏ।

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପ୍ରଚଳନ କରେ:

1. ନଳାକାର ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ + (ଗୋଲାକାର ଚିତ୍ରଣ): ନଳାକାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ। ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ତଳ ଉଭୟ ସମତଳ ଆକାରରେ, ସିଲିଣ୍ଡରର ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ଅକ୍ଷ-ପ୍ରତିସମ, ଏବଂ ବିକୃତି ସମାନ ପରିଧିରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଗଭୀର ଚିତ୍ରଣ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜର କେଶ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି।

2. ଏଲିପ୍ସ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରୋସେସିଂ+ (ଏଲିପ୍ସ ଡ୍ରଇଂ): ଫ୍ଲାଞ୍ଜରେ କେଶର ବିକୃତି ହେଉଛି ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ବିକୃତି, କିନ୍ତୁ କଣ୍ଟୋର ଆକୃତି ସହିତ ବିକୃତି ପରିମାଣ ଏବଂ ବିକୃତି ଅନୁପାତ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ବକ୍ରତା ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ପଶମର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ପରିମାଣ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ବିପରୀତ ଭାବରେ, ବକ୍ରତା ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ପଶମର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସେତେ କମ୍ ହେବ।