ଟିଟିଏମ୍ ରୋବଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ଫିକ୍ଚର୍ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ଫିକ୍ଚର୍ସ ଆଧୁନିକ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଙ୍ଗ |ରୋବୋଟିକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂର ବ୍ୟବହାର ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ସହମତି ହୋଇପାରିଛି, ଏବଂ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ୱେଲଡିଂ ଟୁଲିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଚୟନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅଦଳବଦଳ ସହିତ ଏକ ନମନୀୟ ମିଳିତ ୱେଲଡିଂ ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ଚର ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବା |

ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିକ୍ଚରର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ପାଇଁ TTM ପ୍ରତିବଦ୍ଧ |


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

ଭିଡିଓ

ଜରୁରୀ ବିବରଣୀ |

ୱାରେଣ୍ଟି:

3 ବର୍ଷ

ସାମଗ୍ରୀ:

ଇସ୍ପାତ୍

ବ୍ୟବହାର:

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ୱେଲଡିଂ |

କାର୍ଯ୍ୟ:

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ |

ପ୍ୟାକିଂ:

କାଠ ବାକ୍ସ

 

ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର |

ୱେଲଡିଂ ରୋବଟ୍ |
ୱେଲଡିଂ ୱର୍କଷ୍ଟେସନ୍ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |
24

ପରିଚୟ

ୱେଲଡିଂ ଫିକ୍ଚରର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଆସେମ୍ବଲିର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା |ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ଚର୍ structure ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ କରି, ଷ୍ଟେସନ୍ ସମୟର ସନ୍ତୁଳନକୁ ସୁଗମ କରିବା ଏବଂ ଅଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସଜାଯାଇପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ହେବ |

ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିକ୍ଚରର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ପାଇଁ TTM ପ୍ରତିବଦ୍ଧ |

କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ

1. କ୍ରୟ କ୍ରମ ଗ୍ରହଣ-——->2. ଡିଜାଇନ୍-——->3. ଚିତ୍ରାଙ୍କନ / ସମାଧାନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |-——->4. ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. ଏକତ୍ର କରିବା |-——->7. CMM-> 8. ଯାଞ୍ଚ |-——->9. (ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ତୃତୀୟ ଭାଗ ଯାଞ୍ଚ)-——->10. (ସାଇଟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ / ଗ୍ରାହକ)-——->11. ପ୍ୟାକିଂ (କାଠ ବାକ୍ସ)-——->12. ବିତରଣ

ଉତ୍ପାଦନ ସହନଶୀଳତା |

1. ବେସ୍ ପ୍ଲେଟର ଫ୍ଲାଟନେସ୍ 0.05 / 1000 |
2. ବେସ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ± 0.05 ମିମି |
3. ଅବସ୍ଥାନ ଡାଟମ୍ ± 0.02 ମିମି |
4. ପୃଷ୍ଠଭୂମି ± 0.1mm
5. ଚେକିଂ ପିନ ଏବଂ ହୋଲ୍ ± 0.05mm


  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: